MONITOREO DE MAQUINARIAS

Otra útil técnica para la eliminación de las características de diseño deficientes es el análisis de los modos y efectos de fallas (FMEA); o análisis de modos de fallas y efectos críticos (FMECA)
La intención es identificar las áreas o ensambles que es más probable que den lugar a fallas del conjunto.

El FMEA define la función como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la función de una válvula es abrir y cerrar-- y los modos de falla son las formas en las que el componente puede fallar. La válvula fallará en la apertura si se rompe su resorte, pero también puede tropezar en su guía o mantenerse en posición de abierta por la leva debido a una rotura en la correa de árbol de levas.

La técnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operación:

1.- Condiciones anticipadas de operación, y la falla más probable.
2.- Efecto de falla en el rendimiento.
3.- Severidad de la falla en el mecanismo.

La probabilidad de fallas se evalúa generalmente en una escala de 1 a 10, con la criticidad aumentando con el valor del número.

Esta técnica es útil para evaluar soluciones alternativas a un problema pero no es fácil de usar con precisión en nuevos diseños.

El FMEA es útil para evaluar si hay, en un ensamble, un número innecesario de componentes puesto que la interacción de un ensamble con otro multiplicará los efectos de una falla. Es igualmente útil para analizar el producto y el equipo que se utiliza para producirlo.

El FMEA, ayuda en la identificación de los modos de falla que es probable que causen problemas de uso del producto. Ayuda también a eliminar debilidades o complicaciones excesivas del diseño, y a identificar los componentes que pueden fallar con mayor probabilidad. Puede también usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en las máquinas de producción antes de completar el diseño.