MONITOREO DE MAQUINARIAS

El análisis de vibraciones no puede realizarse en cualquier parte de la maquinaria, ya que hay partes que pueden mostrar un dato más exacto y confiable. Primero deberán ubicarse los llamados puntos de prueba, y con ayuda del transductor (dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de entrada, en otra diferente de salida, por ejemplo un micrófono, altavoz, teclados, etc) que debe ser colocado lo más cerca posible de los puntos de rodamiento, con metal sólido entre el rodamiento y el transductor, ya que no debe utilizarse directamente sobre el rodamiento, pero tampoco deberá usarse las llamadas gorras de rodamiento, porque son hechas de metal delgado y conducen poco la energía de vibración.

Posterior a esto, se analizarán la orientación de los sensores de vibración, en donde no se deberán usar transductores manuales, ya que estos detectan grandes variaciones y no muestran una tendencia, los datos los más confiables se recopilan cuando el transductor está montado con botón en la superficie de la máquina.

Para ayudar en la determinación de problemas de máquinas es muy útil obtener datos de vibración de cada punto de medición en tres direcciones, estas direcciones se conocen como axial, radial y tangencial.

Los datos deberán ser recopilados con tres transductores en las direcciones antes indicadas. Los transductores están montados por medio de un tornillo en un cojín de montaje de bronce especialmente diseñado. Los canales 1, 2 y 3 correspondientes al transductor del sensor pueden estar a diferentes ejes de medición con respecto a la máquina.
Para orientar los ejes se siguen las siguientes recomendaciones: si el sensor está montado encima del rodamiento de una flecha horizontal, el canal 1 sería orientado verticalmente, el canal 2 podría ser orientado horizontalmente a 90 grados al eje de la flecha, y el canal 3 podría ser orientado horizontalmente paralelo al eje de la flecha. Esas direcciones se llaman Radial, Tangencial, y Axial, respectivamente. El archivo inicial de la máquina usa la abreviación RTA para este tipo de montaje. Si el sensor giraría 90 grados alrededor de su eje vertical, la orientación se llamaría RAT. Es muy importante que el programa conozca la orientación exacta del sensor para encontrar una medición más precisa.